燃料燃烧：在玻璃生产的全部过程中，燃料的燃烧会产生大量的废气，包括二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）、二氧化碳（CO₂）等。其中，二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物，它们对环境和人体健康都有很大的危害。
配合料的挥发：在玻璃制作的完整过程中，添加的各种原料在高温下会挥发，产生含有氟化氢（HF）、四氟化硅（SiF₄）等有害于人体健康的物质的废气。
烟气量小、粉尘粒径细小：玻璃厂的烟气量相对于其生产规模来说较小，而且粉尘粒径也比较细，这使得废弃净化处理起来更具挑战性。
碱(Na⁺盐、CaO等)含量高、粘附性强和腐蚀性高：玻璃厂废气中常常含有较高的碱(Na⁺盐、CaO等)，这些物质有着非常强的粘附性和腐蚀性。
污染物浓度剧烈变化：由于玻璃生产的全部过程中频繁换火，导致污染物浓度会发生剧烈的变化，这对废气处理技术提出了更高的要求。
预处理：首先，废气一定要通过收集装置进行收集，然后通过生物酶喷淋洗涤塔进行预处理，这一步骤可以去除一部分物理溶解和掩盖作用。
高温氧化分解：接下来，预处理后的废气进入高温氧化室，通过加热升温使有机废气氧化分解成二氧化碳（CO₂）和水（H₂O）。这一过程通常在800℃以上的高温条件下进行，以确保废气中的有害于人体健康的物质能获得有效去除。
热量回收与储存：在高温氧化过程中，会产生大量的高能离子剂活性基团与其中的活性自由基团发生化学反应，被分解为无害气体二氧化碳与水。这样的一个过程中释放出的热量能够最终靠蓄热室进行回收并储存，以便在后续的处理过程中重复利用。
后处理：最后，经过高温氧化分解和热量回收的废气一定要通过进一步的后处理，以确保其完全达到了排放标准。这可能包括使用活性炭吸附箱、布袋除尘器、滤筒除尘器等设备，以及酸碱洗涤塔、静电除油设备等。
陕西宝鸡某玻璃制瓶公司案例：此公司在新建脱硫、脱硝、除尘工程后，采用了余热锅炉对窑尾烟气进行降温，并通过设置高温电除尘器去除烟气中的含碱金属的粉尘，以延长脱硝催化剂的化学寿命。此外，还采用了湿法脱硫工艺对烟气做处理，最终实现了稳定达标排放。
山东某玻璃厂案例：通过废气收集装置将VOCs废气送入RTO系统中加热，温度提升后进行高温氧化分解，形成无毒、无味的高温烟气。该方案不仅能有效去除粉尘、漆物等添加剂等污染物，而且设备风阻小，运行维护费用低，VOCs净化效率高达99.5%。
河北某玻璃厂案例：这家工厂采用了活性炭过滤器对车间废气做处理。活性炭作为一种多孔性的含炭物质，具有高度发达的孔隙构造，能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质。
以上案例表明，玻璃厂废弃净化处理的重点是采用合适的预处理、高温氧化分解和后处理技术，以及高效的热量回收与储存系统，以确保废气在达到排放标准的同时，最大限度地减少了对环境的影响